വ്യവസായ പരിജ്ഞാനം|പ്രിൻറിംഗ് മെഷീൻ പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കീ മെയിന്റനൻസ് മാനുവൽ നിർബന്ധമായും വായിച്ചിരിക്കണം

റിന്റിംഗ് പ്രസ്സുകൾക്കും പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും നിങ്ങളുടെ പരിചരണവും ദൈനംദിന ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്, അതിൽ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതെന്ന് കാണാൻ ഒരുമിച്ച് വരിക.

എയർ പമ്പ്
നിലവിൽ, ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി രണ്ട് തരം എയർ പമ്പുകളുണ്ട്, ഒന്ന് ഡ്രൈ പമ്പ്;ഒന്ന് എണ്ണ പമ്പ്.
1. ഡ്രൈ പമ്പ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഷീറ്റ് കറങ്ങുകയും സ്ലൈഡുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ എയർ സപ്ലൈയിലേക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിന്റെ പൊതുവായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.
① പ്രതിവാര ക്ലീനിംഗ് പമ്പ് എയർ ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടർ, ഗ്രന്ഥി തുറക്കുക, ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് പുറത്തെടുക്കുക.ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ.
② മോട്ടോർ കൂളിംഗ് ഫാനിന്റെയും എയർ പമ്പ് റെഗുലേറ്ററിന്റെയും പ്രതിമാസ വൃത്തിയാക്കൽ.
③ ഓരോ 3 മാസത്തിലും ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഇന്ധനം നിറയ്ക്കാൻ, ഗ്രീസ് നോസലിൽ ഗ്രീസ് തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ബ്രാൻഡ് ഗ്രീസ് ചേർക്കുക.
④ഓരോ 6 മാസത്തിലും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഷീറ്റിന്റെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക, പുറം കവർ പൊളിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഷീറ്റ് പുറത്തെടുക്കുക, വെർണിയർ കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ വലിപ്പം അളക്കുക, എയർ ചേമ്പർ മുഴുവൻ വൃത്തിയാക്കുക.
⑤ എല്ലാ വർഷവും (അല്ലെങ്കിൽ 2500 മണിക്കൂർ ജോലി ചെയ്യുക) ഒരു പ്രധാന ഓവർഹോളിനായി, മുഴുവൻ മെഷീനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യും.
2. എയർ ചേമ്പറിലെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്പ്രിംഗ് കഷണം കറക്കി സ്ലൈഡ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉയർന്ന മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പമ്പാണ് ഓയിൽ പമ്പ്, ഡ്രൈ പമ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ് ഓയിൽ പമ്പ് തണുപ്പിക്കൽ, ഫിൽട്ടറിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കാൻ എണ്ണയിലൂടെയുള്ളതാണ്.അതിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.
① ഓയിൽ ലെവൽ നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്നറിയാൻ എല്ലാ ആഴ്‌ചയും പരിശോധിക്കുക (ഓയിൽ റിഫ്ലക്‌സ് അനുവദിക്കുന്നതിനുള്ള പവർ ഓഫ് ചെയ്‌തതിന് ശേഷം നിരീക്ഷിക്കാൻ).
② എയർ ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടർ ആഴ്ചതോറുമുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ, കവർ തുറക്കുക, ഫിൽട്ടർ ഘടകം പുറത്തെടുത്ത് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
③ എല്ലാ മാസവും മോട്ടോർ കൂളിംഗ് ഫാൻ വൃത്തിയാക്കുന്നു.
④ ഓരോ 3 മാസത്തിലും 1 എണ്ണ മാറ്റാൻ, ഓയിൽ പമ്പ് ഓയിൽ കാവിറ്റി പൂർണ്ണമായും എണ്ണ ഒഴിക്കുക, എണ്ണ അറ വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് പുതിയ എണ്ണ ചേർക്കുക, അതിൽ 2 ആഴ്ച (അല്ലെങ്കിൽ 100 ​​മണിക്കൂർ) ജോലിയിൽ പുതിയ യന്ത്രം മാറ്റണം.
⑤ ഓരോ 1 വർഷത്തെ ജോലിയിലും (അല്ലെങ്കിൽ 2500 മണിക്കൂർ) പ്രധാന വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഓവർഹോൾ.

എയർ കംപ്രസ്സർ
ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി എയർ കംപ്രസർ വഴി വെള്ളവും മഷിയും റോഡും ക്ലച്ച് മർദ്ദവും മറ്റ് വായു മർദ്ദ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനവും കൈവരിക്കുന്നു.അതിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.
1. കംപ്രസ്സർ ഓയിൽ ലെവലിന്റെ ദൈനംദിന പരിശോധന, റെഡ് ലൈൻ മാർക്ക് ലെവലിനെക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.
2. സംഭരണ ​​ടാങ്കിൽ നിന്ന് കണ്ടൻസേറ്റ് പ്രതിദിന ഡിസ്ചാർജ്.
3. എയർ ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടർ കോർ ആഴ്ചതോറുമുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു വീശുന്നു.
4. എല്ലാ മാസവും ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ ഇറുകിയത പരിശോധിക്കുക, വിരൽ കൊണ്ട് ബെൽറ്റ് അമർത്തിയാൽ, കളിയുടെ പരിധി 10-15 മിമി ആയിരിക്കണം.
5. എല്ലാ മാസവും മോട്ടോറും ഹീറ്റ് സിങ്കും വൃത്തിയാക്കുക.
6. ഓരോ 3 മാസത്തിലും എണ്ണ മാറ്റുക, എണ്ണ അറ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക;യന്ത്രം പുതിയതാണെങ്കിൽ, 2 ആഴ്ച അല്ലെങ്കിൽ 100 ​​മണിക്കൂർ ജോലിക്ക് ശേഷം എണ്ണ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.
7. എല്ലാ വർഷവും എയർ ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടർ കോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
8. ഓരോ 1 വർഷത്തിലും എയർ പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് (എയർ ലീക്കേജ്) പരിശോധിക്കുക, എല്ലാ എയർ സപ്ലൈ സൗകര്യങ്ങളും ഓഫ് ചെയ്യുക, കംപ്രസർ കറങ്ങുകയും ആവശ്യത്തിന് വായു കളിക്കുകയും ചെയ്യുക, 30 മിനിറ്റ് നിരീക്ഷിക്കുക, 10% ൽ കൂടുതൽ മർദ്ദം കുറയുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ കംപ്രസർ സീലുകൾ പരിശോധിക്കുകയും കേടായ മുദ്രകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.
9. ഓരോ 2 വർഷത്തിലൊരിക്കൽ വർക്ക് ഓവർഹോൾ 1, സമഗ്രമായ പരിശോധനയ്ക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുക.

പൊടി സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങൾ
പേപ്പർ ശേഖരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള പേപ്പർ കളക്ടർ സൈക്കിളിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഗ്യാസ് പൗഡർ സ്‌പ്രേയറുകൾ, സ്‌പ്രേ പൗഡറിലെ പൊടി സ്‌പ്രേയറുകൾ പേപ്പർ കളക്ടറുടെ മുകളിലേക്ക് വീശുന്നു, സ്‌പ്രേ പൗഡർ ചെറിയ ദ്വാരത്തിലൂടെ അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക്.അതിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.
1. എയർ പമ്പ് ഫിൽട്ടർ കോർ ആഴ്ചതോറുമുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ.
2. പൗഡർ സ്‌പ്രേയിംഗ് കൺട്രോൾ കാമിന്റെ ആഴ്ചതോറുമുള്ള ക്ലീനിംഗ്, പേപ്പർ ടേക്ക്-അപ്പ് ചെയിൻ ഷാഫ്റ്റിൽ, വളരെയധികം പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനാൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാമിന് അതിന്റെ ആനുകാലിക കൃത്യത നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടും, അതിനാൽ ഇത് പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം.
3. മോട്ടോർ, കൂളിംഗ് ഫാൻ എന്നിവയുടെ പ്രതിമാസ ക്ലീനിംഗ്.
4. പൗഡർ സ്‌പ്രേയിംഗ് ട്യൂബ് മാസത്തിലൊരിക്കൽ അൺക്ലോഗ് ചെയ്യുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, അത് നീക്കം ചെയ്‌ത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു വീശുന്നതോ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളമോ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ വിൻഡറിന് മുകളിൽ സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്ന പൊടിയുടെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ സൂചി ഉപയോഗിച്ച് അൺക്ലോഗ് ചെയ്യുക.
5. പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന കണ്ടെയ്നറും മിക്സറും പ്രതിമാസം വൃത്തിയാക്കുന്നു, പൊടി എല്ലാം ഒഴിക്കും, പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീനിലെ "TEXT" ബട്ടൺ അമർത്തുക, അത് കണ്ടെയ്നറിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഊതിക്കും;6.
6. പമ്പ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഷീറ്റിന്റെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കാൻ ഓരോ 6 മാസത്തിലും.
7. പ്രഷർ എയർ പമ്പിന്റെ പ്രധാന ഓവർഹോളിനായി ഓരോ 1 വർഷത്തെ ജോലിയും.

പ്രധാന വൈദ്യുത കാബിനറ്റ്
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള എയർ പൗഡർ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, പേപ്പർ കളക്ടർ സൈക്കിൾ ശേഖരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, പൊടി ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലെ പൊടി ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ കളക്ടർക്ക് മുകളിൽ വീശുന്നു, പൊടിയിലൂടെ അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചെറിയ ദ്വാരം തളിക്കുന്നു.അതിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.
1. എയർ പമ്പ് ഫിൽട്ടർ കോർ ആഴ്ചതോറുമുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ.
2. പൗഡർ സ്‌പ്രേയിംഗ് കൺട്രോൾ കാമിന്റെ ആഴ്ചതോറുമുള്ള ക്ലീനിംഗ്, പേപ്പർ ടേക്ക്-അപ്പ് ചെയിൻ ഷാഫ്റ്റിൽ, വളരെയധികം പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനാൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാമിന് അതിന്റെ ആനുകാലിക കൃത്യത നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടും, അതിനാൽ ഇത് പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം.
3. മോട്ടോർ, കൂളിംഗ് ഫാൻ എന്നിവയുടെ പ്രതിമാസ ക്ലീനിംഗ്.
4. പൗഡർ സ്‌പ്രേയിംഗ് ട്യൂബ് മാസത്തിലൊരിക്കൽ അൺക്ലോഗ് ചെയ്യുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, അത് നീക്കം ചെയ്‌ത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു വീശുന്നതോ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളമോ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ വിൻഡറിന് മുകളിൽ സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്ന പൊടിയുടെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ സൂചി ഉപയോഗിച്ച് അൺക്ലോഗ് ചെയ്യുക.
5. പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന കണ്ടെയ്നറും മിക്സറും പ്രതിമാസം വൃത്തിയാക്കുന്നു, പൊടി എല്ലാം ഒഴിക്കും, പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീനിലെ "TEXT" ബട്ടൺ അമർത്തുക, അത് കണ്ടെയ്നറിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഊതിക്കും;6.
6. പമ്പ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഷീറ്റിന്റെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കാൻ ഓരോ 6 മാസത്തിലും.
7. പ്രഷർ എയർ പമ്പിന്റെ പ്രധാന ഓവർഹോളിനായി ഓരോ 1 വർഷത്തെ ജോലിയും.

പ്രധാന എണ്ണ ടാങ്ക്
ഇക്കാലത്ത്, ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ മഴയുടെ തരം ലൂബ്രിക്കേഷൻ വഴി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, പ്രധാന ഓയിൽ ടാങ്കിന് യൂണിറ്റുകളിലേക്ക് എണ്ണ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ ഒരു പമ്പ് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ഗിയറുകളിലേക്കും മറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേഷനിലേക്കും ഷവർ ചെയ്യുന്നു.
1 എല്ലാ ആഴ്‌ചയും പ്രധാന ഓയിൽ ടാങ്ക് ഓയിൽ ലെവൽ പരിശോധിക്കുക, ചുവന്ന അടയാളരേഖയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്;എണ്ണയുടെ ഓരോ യൂണിറ്റിലെയും മർദ്ദം എണ്ണ ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ, സാധാരണയായി നിരീക്ഷണത്തിന് ശേഷം 2 മുതൽ 3 മണിക്കൂർ വരെ വൈദ്യുതി ഓഫാക്കേണ്ടതുണ്ട്;2.
2. പമ്പിന്റെ സക്ഷൻ പൈപ്പ് തലയിലെ സ്‌ട്രൈനറും ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ കോറും പ്രായമാകുന്നുണ്ടോ എന്ന് എല്ലാ മാസവും ഓയിൽ പമ്പിന്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക.
3. ഓരോ ആറ് മാസത്തിലും ഫിൽട്ടർ കോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, പുതിയ മെഷീന്റെ 300 മണിക്കൂർ അല്ലെങ്കിൽ 1 മാസത്തെ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ഫിൽട്ടർ കോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
രീതി: മെയിൻ പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക, ഒരു കണ്ടെയ്നർ അടിയിൽ വയ്ക്കുക, ഫിൽട്ടർ ബോഡി സ്ക്രൂ ചെയ്യുക, ഫിൽട്ടർ കോർ പുറത്തെടുക്കുക, പുതിയ ഫിൽട്ടർ കോർ ഇടുക, അതേ തരം പുതിയ ഓയിൽ നിറയ്ക്കുക, ഫിൽട്ടർ ബോഡിയിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക, ഓണാക്കുക യന്ത്രം പവർ ചെയ്ത് പരീക്ഷിക്കുക.
4. വർഷത്തിൽ ഒരിക്കൽ എണ്ണ മാറ്റി വയ്ക്കുക, ഓയിൽ ടാങ്ക് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, ഓയിൽ പൈപ്പ് അൺക്ലോഗ് ചെയ്യുക, ഓയിൽ സക്ഷൻ പൈപ്പ് ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.പുതിയ യന്ത്രം 300 മണിക്കൂർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മാസത്തെ ജോലിക്ക് ശേഷം ഒരിക്കൽ മാറ്റണം, അതിനുശേഷം വർഷത്തിൽ ഒരിക്കൽ.

ചെയിൻ ഓയിലിംഗ് ഉപകരണം സ്വീകരിക്കുന്നു
പേപ്പർ ടേക്ക്-അപ്പ് ചെയിൻ ഉയർന്ന വേഗതയിലും കനത്ത ലോഡിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, അതിന് ആനുകാലികമായി ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്ന ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.താഴെപ്പറയുന്ന നിരവധി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉണ്ട്
1, എല്ലാ ആഴ്ചയും എണ്ണയുടെ അളവ് പരിശോധിച്ച് കൃത്യസമയത്ത് അത് നിറയ്ക്കുക.
2, ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് പരിശോധിച്ച് എല്ലാ മാസവും ഓയിൽ പൈപ്പ് അൺക്ലോഗ് ചെയ്യുക.
3. ആറുമാസം കൂടുമ്പോൾ എണ്ണ പമ്പ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-22-2022

ഞങ്ങളുടെ വാർത്താക്കുറിപ്പിലേക്ക് സബ്സ്ക്രൈബ് ചെയ്യുക

ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ചോ വിലവിവരപ്പട്ടികയെക്കുറിച്ചോ ഉള്ള അന്വേഷണങ്ങൾക്ക്, ദയവായി നിങ്ങളുടെ ഇമെയിൽ ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക, ഞങ്ങൾ 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ബന്ധപ്പെടും.

ഞങ്ങളെ പിന്തുടരുക

ഞങ്ങളുടെ സോഷ്യൽ മീഡിയയിൽ
  • ഫേസ്ബുക്ക്
  • sns03
  • sns02